La línia de producció de canonades de plàstic normalment consisteix en els equips bàsics següents:
Extrús
L’extrusora és l’equip bàsic de la línia de producció, que s’encarrega de calefacció i fusió de matèries primeres de plàstic (com PVC, PE, PP, etc .) i extrusar -les a través de cargols .
Motlle i màniga de mida
El motlle s'utilitza per extreure el plàstic fos en un tub i la màniga de mida utilitza buit o pressió per mantenir el diàmetre exterior i el gruix de la paret de la canonada fixada . La precisió del disseny del motlle afecta directament l'estabilitat dimensional de la canonada .
Caixa de conformació de buit
La canonada extruïda manté una forma estable durant el procés de refrigeració mitjançant la tecnologia d’adsorció de buit per evitar la deformació .
Dipòsit d’aigua de refrigeració
La canonada s'ha de refredar ràpidament després de l'extrusió per solidificar -se i el dipòsit d'aigua de refrigeració refreda la canonada a través de l'aigua circulant .
Màquina de transport
La màquina de transport treu la canonada de l'extrusora a una velocitat constant per assegurar -se que el gruix de la paret de la canonada és uniforme .
Màquina de tallar
Talleu la canonada segons la longitud del conjunt i els mètodes de tall inclouen el tall de xifra, el tall planetari, etc .
Apilador de bastidors
Les canonades tallades s’apilen perfectament al bastidor d’apilament per a un embalatge i transport posteriors fàcils .
