Funcions de la línia de producció de canonades de PVC

(1) S'afegeix a la mesclador de matèries primeres: Estabilitzador de PVC, plastificant, antioxidant i altres materials auxiliars a la batedora d'alta velocitat en proporció i procés . El material s'escalfa a la temperatura del procés establert mitjançant l'auto-fricció entre el material i la màquina, i el material es refreda a 40-50 a través de la barreja freda; A continuació, es pot afegir a la tremuja de l'extrusora .
(2) Part d’extrusora: aquesta màquina està equipada amb un dispositiu d’alimentació quantitativa per combinar la quantitat d’extrusió amb la quantitat d’alimentació per assegurar l’extrusió estable del producte . a causa de les característiques del cargol cònic, la secció d’alimentació té un diàmetre més gran, que té una superfície de calor més gran i una velocitat de cisalla del material La secció de mesurament és petita, cosa que redueix l’àrea de transferència de calor i la velocitat de cisalla per a la fosa, de manera que la fosa es pot extreure a una temperatura inferior . quan el cargol gira al barril, la barreja PVC es plasticitza i s’empeny al cap, aconseguint així la compactació, la fusió, la barreja i l’homogeneïtzació; i assolint el propòsit d’escapament i deshidratació . El dispositiu d’alimentació i el dispositiu d’accionament de cargol adopten la regulació de la velocitat de conversió de freqüència, que pot realitzar una regulació de velocitat sincrònica .
(3) Capçal de matriu d'extrusió: el PVC que ha estat compactat, fós, barrejat i homogeneïtzat és empès al capçal de matriu pel cargol . El cap d'extrusió és un component clau per a la formació de canonades .
(4) El dipòsit d’aigua que forma de buit s’utilitza per donar forma i refrigeració de canonades . El dipòsit d’aigua de forma de buit està equipat amb un sistema de buit i un sistema de circulació d’aigua per donar forma i refrigeració . El cos d’acer inoxidable es refreda circulant a l’aigua polvoritzant . El dipòsit d’aigua de buit s’equiparà ( Dispositiu de moviment enrere i un dispositiu manual d'ajustament esquerre i dret, alt i baix .
(5) La màquina de tracció s'utilitza per conduir contínuament i automàticament la canonada refrigerada i endurida del cap de la màquina, i la velocitat s'ajusta mitjançant la conversió de freqüència .
(6) Machine de tall: després de ser controlat per l’interruptor de viatge segons la longitud necessària, es talla i retarda automàticament el gir del marc per implementar la producció de flux . La màquina de tallar utilitza el senyal de commutador de longitud fixa com a instrucció per completar tot el procés de tall {{2} i unitats pneumàtiques . La màquina de tallar està equipada amb un dispositiu de succió de pols per xuclar les deixalles generades tallant el temps i reciclar -la .
(7) L'acció de gir del rack girat Descàrrega . Després de la descàrrega, es restablirà automàticament després d'un retard de diversos segons i espereu el següent cicle .