I . Preparació
1. Comproveu si els sistemes d'aire i aigua de la línia de producció de canonades de plàstic no estan obstruïts i si hi ha alguna fuga .
2. Comproveu si l’ajust de la màquina de tracció, el moviment tridimensional de la caixa de buit i la màquina de tallar són fàcils, fiables i flexibles per girar i si hi ha algun bloqueig .
Ii . Seqüència de start-up
1. Preescalfar: activeu l’interruptor de potència principal i configureu els paràmetres dels instruments de control de temperatura a cada zona de calefacció segons els requisits del procés .
2. Observeu si l'augment de la temperatura a cada secció és normal i confirmeu que cada instrument de control de temperatura funciona normalment . Després que la temperatura arribi al valor establert, mantingueu -lo calent durant 2 hores .
3. Inicieu el motor principal de l'extrusora de plàstic i augmenteu la velocitat del cargol de baixa a alta . Obriu la placa de la trugadora de plàstic de l'extrusora per descarregar el material al barril .
4. Observeu l'estat de color del material descarregat de la matriu i el valor actual de l'extrusora i ajusteu la temperatura i la velocitat en el temps segons el procés .
5. Inicieu la bomba de buit i la bomba d'aigua de polvorització per ajustar el grau de buit a la caixa .
6. Connecteu el port de canonades extrus amb un tub de guia, tireu -lo manualment a la pinça de la màquina de tracció, inicieu la màquina de tracció i
Ajusteu la velocitat de tracció per coincidir amb el volum d'extrusió .
7. Ajusteu la pressió de l'aire de cada punt d'acció de la màquina de tallar, configureu la longitud de la canonada i poseu la màquina de tallar en l'estat de reserva .
8. En l'etapa inicial, les superfícies interiors i exteriors de la canonada poden no ser prou brillants i suaus, i el diàmetre de la canonada, el gruix de la paret i la rotunditat poden ser lleugerament diferents . després de córrer durant un període de temps, es poden obtenir millors resultats ajustant la temperatura del procés, el posicionament del nucli i el buit .}
3. seqüència d'aturada
1. STOP FINALITZACIÓ . Reduir gradualment la velocitat del cargol principal per drenar el material restant al barril . en circumstàncies normals,
Després d’aturar -se, no és necessari desmuntar el cargol per treure el material del canó, però s’ha de pressionar amb el material de neteja . després de netejar -lo, tanqueu el tap de la tremuja d’extrusora de plàstic, ajusteu la velocitat del motor principal a zero i premeu el botó d’aturada .
2. Desactiveu la bomba de buit, la bomba d'aigua ruixada, la màquina de tracció, la màquina de tall i el calefactor al seu torn .
3. Tanqueu la vàlvula d'entrada d'aigua . Netegeu tota la superfície de la unitat .
4. Registra el registre de funcionament .
Iv . precaucions
1. Eviteu els accidents de seguretat com ara escald i xoc elèctric; No poseu les mans a les parts giratòries i pneumàtiques durant el funcionament de l'equip, i està estrictament prohibit eliminar les cobertes de protecció durant el funcionament.
2. Fixeu -vos en si hi ha sons anormals al sistema de transmissió i canó de la línia de producció de canonades de plàstic YifengSuliao . com .
3. Proteu molta atenció a si la lubricació, el control de la temperatura, la calefacció, el refredament i altres sistemes són normals i no hi ha fuites .
4. No es permet les deixalles en el material, i els objectes durs com el metall i la sorra tenen estrictament prohibits entrar a la tremuja .
5. El cargol només es permet començar a baixa velocitat i el temps de ralentí no pot ser massa llarg .
6. Abans de començar la màquina de nou, el barril ha de ser totalment preescalfat i aïllat . Si cal, s'ha d'obrir i netejar una petita quantitat de matèries primeres per esborrar el material emmagatzemat a una velocitat baixa . El motlle de pipa s'ha d'obrir i netejar després de cada ús per assegurar la suavitat, en cas contrari es produiran materials carbonitzats {.}}}}}}}}}}}}}}}}}.
